Die meisten KI-Tools zielen auf eine Phase des Fertigungslebenszyklus ab. SourceOptima beginnt an der Quelle der Wahrheit – der Zeichnung – und verfolgt die Konsequenzen bis hin zu Kosten, Beschaffung, Compliance, Lieferanten und Designprüfung. Eine Plattform. Viele Entscheidungen.
SourceOptima ist angesiedelt im Bereich Engineering Intelligence: Wir wandeln technische Zeichnungen, Stücklisten, Lieferantendaten und Unternehmenswissen in entscheidungsrelevante Ergebnisse für Fertigung, Lieferkette, Compliance, Beschaffung und Engineering um.
Prüft Zeichnungen innerhalb des Engineering. Stärken liegen in der kollaborativen Prüfung und der Durchsetzung von Standards.
Ausgereifte Plattform für Fertigungskosten und DFM. Stärken in Simulation und regionalen Kostenmodellen.
Plattformen für Produktlebenszyklus und Digital-Thread. Schwergewichtig, abhängig von sauberen PLM-Daten.
Stark in der deterministischen Merkmalsextraktion aus technischen Zeichnungen in JSON / API.
Tarifklassifizierung aus Produktbeschreibungen und Katalogen. Glaubwürdigkeit des Zollagenten.
Wir lesen dieselben Engineering-Artefakte und wandeln sie in Ergebnisse für jede angrenzende Entscheidung um – ohne den Kunden zu bitten, zuerst die bevorzugte Option auszuwählen.
CoLab prüft Zeichnungen. Werk24 extrahiert Daten daraus. aPriori modelliert Kosten. Teamcenter-Copiloten fragen PLM ab. ONESOURCE klassifiziert Produkte. SourceOptima nimmt das Engineering-Artefakt, führt es gleichzeitig durch all diese Filter und gibt entscheidungsreife Ergebnisse aus, die nach ihrem Einfluss auf den Umsatz geordnet sind.
Einfach ausgedrückt:
Akquisitionen schaffen genau die Art von Fragmentierung, die wir beheben – unterschiedliche PLM-Systeme, unterschiedliche Konventionen für Teilenummern, unterschiedliche Lieferantenbeziehungen, keine standortübergreifende Transparenz. Wir haben spezielle Tools für diese Welt entwickelt, die auf mehr als fünfzehn Jahren Erfahrung im Bereich NPI für Halbleiter-Kapitalausrüstung basieren – wo dieses Problem uns erstmals im Jahr 2019 begegnete, bevor moderne KI es allgemein handhabbar machte.
Irgendwo zwischen 5 und über 50 Standorten. Gleiche Teile werden unabhängig voneinander gekauft. Wir decken die standortübergreifenden Überschneidungen auf, die Organisationsstrukturen verbergen.
Währungsübergreifend, zollübergreifend, rechtsübergreifend. Die Taxonomie reist; die Ausgaben werden normalisiert.
Zusammengelegte Produktlinien mit überlappenden Teilenummern, Legacy-PLM-Systemen und übernommenen Lieferantenbeziehungen.
50 bis 500 Mio. $ und mehr für bearbeitete, gefertigte, geformte oder gegossene Kategorien, bei denen technische Spezifikationen die Kosten und die Lieferantenauswahl bestimmen.
Jede Funktion ist ein modularer Baustein, der auf demselben Extraktionskern läuft. Fügen Sie heute Tarife hinzu, im nächsten Quartal Lieferanteninformationen – keine erneute Aufnahme erforderlich.
Wir lesen das Engineering-Artefakt, nicht eine Beschreibung davon. Die Kombination aus Toleranz + Material + Geometrie + Historie ist der Schlüssel zum Erfolg.
Die Zeichnungsprüfung ist sofort nützlich – keine Integration erforderlich. Wenn sie Teil der täglichen Überprüfung wird, ergibt sich die Notwendigkeit einer tieferen Konnektivität aus dem nachgewiesenen Wert.
Die Phasen 1–4 liefern konkrete, messbare Ergebnisse aus Ihren vorhandenen Daten. Die Phasen 5–7 bauen auf dieser Grundlage auf, sobald der Wert etabliert ist.